Hvorfor vælge Rotomolded Proces til fremstilling af ishård køler?
Der er to generelle processer til fremstilling af hårdkøler, sprøjtestøbning og roto-støbning. Vi har stor erfaring på dette marked. De fleste europæiske og amerikanske kunder engros vores rotomolded iskøler.
1. Injektionen har en injektionsport, så det støbte produkt vil have en lille del, der ikke er nødvendig, og der vil være en proces til at afskære det, men det kan findes, hvis du observerer omhyggeligt; sprøjtestøbningsprocessen af plastdele omfatter hovedsageligt 5 faser, herunder skimmel fastspænding, påfyldning, holdetryk, køling og demoulding.
2. Det største træk ved rotomolded produkter er, at de ikke har nogen sømme og ingen injektion havne. Omkostningerne ved rotomolding forme er lav. For produkter af samme størrelse, omkostningerne ved rotomolding forme er omkring 1 / 3 til 1 / 4 af omkostningerne ved slag støbning og injektion forme. Den er velegnet til støbning af store plastprodukter.
Fordelene ved rotomolding-processen:
Kantstyrken af det rotomolded produkt er god rotomolding kan opnå tykkelsen af produktkanten på mere end 5 mm, helt løse problemet med den tyndere kant af det hule produkt;
Forskellige skær kan placeres i rotomolding;
Formen af rotomolded produkter kan være meget kompleks, og tykkelsen kan være mere end 5 mm;
Rotomolding kan producere fuldt lukkede produkter;
Rotomolded produkter kan fyldes med skumde materialer for at opnå varmeisolering, hvilket er helt rigtigt til at lave hårde kølebokse;
Begge er plaststøbningsmetoder, men beholderne og iskølerne er godt rotomolded, så enhedsprisen på de producerede produkter vil være relativt høj, netop på grund af de forskellige processer. Eventuelle spørgsmål, kan du besøge den hårde køligere side for flere detaljer.
Yderligere oplysninger finder du ved at:
Tel:+86-571-85865338
E-mail:kira@gint.cc
