Sprøjtestøbningsproduktionsproces til kølebokse
Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.
🔧 For-Produktionsforberedelse
Grundig planlægning og parathed er afgørende før påbegyndelse af fuld-produktion:
Tørring af råvarer:Plastpiller (typisk PS, PP, PE osv.) tørres for at fjerne ethvert fugtindhold.
Montering af form:Den brugerdefinerede køleboksform monteres på sprøjtestøbeudstyret og forvarmes.
Parameterindstilling:Produktionsparametre, herunder indsprøjtningstemperatur, tryk og hastighed, er konfigureret baseret på produktspecifikationerne.
🔄 Sprøjtestøbningsproces
1. Formfastspænding og -låsning
Formen lukkes af sprøjtestøbemaskinens drivsystem, hvor de bevægelige og stationære plader justeres nøjagtigt for at skabe et forseglet hulrum. Styrekomponenter er typisk indarbejdet i formdesignet for at garantere præcis fastspænding.
2. Plastificering og måling
Plastråmaterialet opvarmes og smeltes inde i sprøjtestøbemaskinens cylinder. Når skruen roterer, transporterer den det smeltede materiale mod forsiden af tønden. Skruen trækkes derefter tilbage til en forudbestemt doseringsposition og stopper, hvilket fuldender forberedelsen til injektionsfasen.
3. Injektion og påfyldning
Skruen bevæger sig frem og tvinger den smeltede plast med høj hastighed gennem dysen, hovedløberen, løberen og porten ind i formhulrummet. For emner som kølebokslegemer skal formdesignet garantere, at smelten kan fylde hele hulrummet hurtigt og jævnt.
4. Holdetryk og kompensation
Efter injektion opretholder skruen et specifikt tryk for at tilføre yderligere smelte ind i hulrummet. Dette kompenserer for det volumetriske svind, der opstår, når plastikken afkøles, og forhindrer derved synkemærker på det færdige produkt.
5. Køling og størkning
Formens interne kølesystem aktiverer-kølevandet cirkulerer gennem formens kølekanaler og trækker hurtigt varme væk fra plastikken. Dette gør det muligt for produktet at størkne og tage sin endelige form. Kølebokse har generelt tykkere vægge, hvilket resulterer i en forholdsvis længere køletid.
6. Formåbning og udkastning
Når afkølingen er færdig, åbnes formen. Udstødningsmekanismen skubber derefter den støbte køleboks ud af formen. Til specifikke dele som kølebokshåndtag anvendes der specialiserede udkastningsmekanismer.
✨ Post-Behandlingstrin
Køleboksen udtrukket fra formen fortsætter gennem flere efterbehandlingsoperationer:
Afgratning:Eliminerer mindre blink, der dannes langs skillelinjen.
Port trimning:Fjernelse af det størknede portmateriale og forfining af overfladen.
Kvalitetskontrol:Verifikation for eventuelle overfladefejl, dimensionsoverensstemmelse og andre kriterier.
Forsamling:Montering af nødvendige komponenter som håndtag, tætningspakninger og afløbsventiler.
Emballage og opbevaring:Rengøring, pakning og klargøring til afsendelse.
💡 Procesnøglepunkter og kvalitetskontrol
Regulering af formtemperatur:Den betydelige vægtykkelse af kølebokse gør præcis styring af formtemperaturen afgørende for at opnå produkter af høj-kvalitet. Et korrekt konstrueret kølesystem er nødvendigt for at opretholde ensartet køling og undgå vridning.
Rib design:For at øge den strukturelle integritet har kølebokskroppe ofte forstærkende ribber. Formen kan direkte forme disse ribbeformationer i en enkelt støbecyklus.
Udluftningssystem:Formen skal indeholde udluftningsfunktioner for at eliminere indesluttede gasser, som ellers kunne føre til ufuldstændig påfyldning eller svidningsmærker.
GINT professionel termokop og isoleret boks fremstillingsmærke
Kontakte:
E-mail: sales01@gint.cc
Udarbejdet af: GINT Global Trade Department
Udgivelsesdato: 28. februar 2026
